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連續冷鍍鋅卷取塔形產(chǎn)生原因及防范措施
2017-07-18 06:34:12
系統管理員
1、 前言
帶鋼卷取的目的就是將帶鋼卷成整齊、緊密的鋼卷, 以解決帶鋼的存放和運輸問(wèn)題?,F在有的帶鋼生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)的鋼卷時(shí)有塔形現象發(fā)生,嚴重影響了鋼卷的質(zhì)量和成材率, 從而影響到企業(yè)的效益, 也影響到企業(yè)的鋼卷形象,并且對鋼卷打捆包裝及裝車(chē)也有很大影響。本文主要從設備和工藝方面分析了鍍鋅帶鋼卷取塔形產(chǎn)生的原因,通過(guò)調整皮帶助卷器各導輥(主要是弧形輥)來(lái)保證皮帶運行軌跡,從而保證帶鋼穿帶時(shí)兩側張力均勻,避免形成塔形。同時(shí),卷取區設備維護等方面進(jìn)行改進(jìn)后,卷取塔形問(wèn)題也有了很大改善。
2、 鋼卷塔形原因分析
連續熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)在線(xiàn)配備了兩臺卷取機,用于成品的卷取,并在帶鋼卷取過(guò)程中提供和控制板帶的張力。帶鋼穿帶時(shí),卷取機在對中系統(EPC)的控制下將其對中,然后夾送輥引導帶鋼頭部通過(guò)穿帶臺進(jìn)入卷筒,卷筒與皮帶助卷器配合完成帶鋼的卷取。卷取過(guò)程中出現的塔形現象主要分頭部塔形、層間塔形和尾部塔形三類(lèi),另外也有部分是混合塔形。
2·1 設備原因
由于設備造成卷取塔形的原因主要有:
2.1.1壓輥與轉向輥之間軸線(xiàn)不平行。生產(chǎn)時(shí)壓輥與轉向輥之間的輥縫不一致,在卷取過(guò)程中帶鋼兩側受力不平衡,導致帶鋼向受力小的一側偏移,因而極易形成塔形。
2.1.2 助卷皮帶跑偏。引起帶鋼邊部張力不均,從而形成塔形。
2.1.3 卷筒不水平。導致板帶與卷筒的接觸線(xiàn)兩側受力不平衡,從而形成塔形。
2.1.4 卷取機芯軸漲縮量不夠。由于卷筒內部零件磨損導致漲縮量達不到正常值,而造成鋼卷頭部塔形。
2.1.5卷取機對中裝置動(dòng)作誤差。在甩尾時(shí),帶鋼沒(méi)有完全成卷,而卷取機對中裝置動(dòng)作導致塔形。
2·2 工藝原因
由于生產(chǎn)工藝造成卷取塔形的原因主要有:
2.2.1 卷筒與8#張緊輥之間張力不夠或消失。在卷取開(kāi)始時(shí),卷筒與8#張緊輥需建立一定的張力,若該張力不夠或消失,帶鋼就會(huì )產(chǎn)生飄動(dòng),導致鋼卷出現內塔形或外塔形。
2.2.2 帶鋼失張。甩尾時(shí),帶鋼因失張而極易產(chǎn)生左右擺動(dòng),形成卷取塔形。
2.2.3 EPC檢測信號反饋有誤差。當帶鋼頭到達EPC信號檢測位時(shí),系統未能檢測到信號而沒(méi)有發(fā)出指令;或者,系統已經(jīng)檢測信號,但由于信號的處理時(shí)間滯后,卷取機沒(méi)有運動(dòng)到位,導致塔形缺陷產(chǎn)生。
2.2.4 EPC系統錯誤。帶鋼甩尾時(shí),EPC系統強制糾偏而引起卷取塔形。
3、 消除塔形的措施
3·1 卷取區域設備的控制
為消除卷取塔形,針對卷取過(guò)程中形成塔形的原因一一進(jìn)行解決:
3.1.1定期標定轉向夾送輥水平度,使轉向夾送輥與壓輥之間軸線(xiàn)平行。對轉向夾送輥定期進(jìn)行標定,使其水平度在公差范圍內,調整壓輥使其軸線(xiàn)與轉向夾送輥軸線(xiàn)平行度誤差在規定范圍內,調整壓輥氣缸,使壓輥軸線(xiàn)方向兩端壓力盡量一致。
3.1.2 定期調整助卷皮帶張力。根據卷取內徑(Φ508/Φ610)調整皮帶助卷器皮帶張力,使助卷器抱臂與卷筒形成正確的位置關(guān)系,保證帶鋼順利穿帶,以免帶鋼褶皺導致塔形。
3.1.3 檢測卷筒水平度。定期調整外伸支撐偏心套位置,保證卷筒水平。
3.1.4 定期檢查卷取機芯軸扇形塊的磨損情況。利用周期停車(chē)時(shí)間,檢查芯軸扇形塊的磨損情況,保證卷取機芯軸漲縮量在正常值范圍內。
3.1.5 提高EPC檢測系統的檢測性能,優(yōu)化程序,提高EPC系統的對中性能。
3·2 卷筒與張緊輥間的張力控制
優(yōu)化張緊輥與卷筒間的張力控制。卷取時(shí),卷筒電機的電流應大于空轉電流,使8#張緊輥與卷筒間的帶鋼保持恒定的張力,以避免帶鋼飄動(dòng),并按照帶鋼厚度(≤1mm和>1mm)適當調整夾送輥氣缸,使之在帶鋼甩尾后,夾送輥與卷筒之間依然存在張力。適當擴大操作工的權限,在穿帶時(shí)根據帶鋼厚度調整張力,防止塔形的形成。
3·3 卷取區域設備的維護
加強點(diǎn)檢維護力度。要按照點(diǎn)檢定修標準對卷取區設備進(jìn)行點(diǎn)檢和維護,保證設備的正常運轉。尤其是應加強卷筒內各部件的潤滑,使卷筒漲縮量滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。要對卷取機滑動(dòng)底座滑軌等易磨損部位進(jìn)行監測,防止由于設備磨損而影響精度造成卷取缺陷。通過(guò)優(yōu)化壓輥液壓缸的壓力,減小壓輥對板帶卷取的影響,避免產(chǎn)生卷取缺陷。
4 、效果
通過(guò)對鋼卷卷曲塔形形成原因的分析,對卷取機設備及生產(chǎn)工藝尤其是機械設備制定了相應的措施,采取了綜合控制策略,使帶鋼卷取塔形現象得到根本改善, 鋼卷外觀(guān)得到改善,提高了鋼卷的質(zhì)量和成材率, 從而提高企業(yè)的效益。
5、結語(yǔ)
在生產(chǎn)實(shí)踐中,轉向夾送輥、卷筒水平度以及卷取機芯軸扇形塊等機械設備問(wèn)題比較容易解決,但是在工藝優(yōu)化、EPC檢測系統優(yōu)化等方面,我們仍然有些難題需要做進(jìn)一步工作,從而使卷曲塔形問(wèn)題得到徹底解決。
冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)及設備的演變分析
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