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  • 給煉鋼-連鑄生產(chǎn)帶來(lái)翻天覆地的革命——鐳目智能化產(chǎn)品星羅棋布,為煉鋼廠(chǎng)降本增效縱覽

    2023-06-30 09:35:17 系統管理員


      2023年6月27日,由中國金屬學(xué)會(huì )主辦,鐳目支持協(xié)辦的“2023年全國煉鋼-連鑄生產(chǎn)技術(shù)會(huì )”在武漢拉開(kāi)帷幕,鐳目公司董事長(cháng)田陸博士在會(huì )上作了“鐳目智能化產(chǎn)品與煉鋼廠(chǎng)降本增效”的學(xué)術(shù)報告。該報告展示了其多姿多彩的煉鋼-連鑄智能化技術(shù)暨產(chǎn)品,令代表們目不暇接,贊不絕口!代表們紛紛表示,會(huì )后要與鐳目公司洽談引進(jìn)這些技術(shù)暨裝備業(yè)務(wù)并到鐳目公司考察。

    圖為2023全國煉鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)會(huì )現場(chǎng)

      田陸博士介紹的煉鋼-連鑄智能化技術(shù)暨產(chǎn)品在煉鋼廠(chǎng)星羅棋布,廣泛應用。其中包括:減員、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率提升、質(zhì)量提升、安全環(huán)保提升等各類(lèi)產(chǎn)品及其在全國各地鋼廠(chǎng)的典型應用。這些技術(shù)及產(chǎn)品為提升中國鋼鐵工業(yè)的自動(dòng)化、智能化水平和降本增效發(fā)揮了巨大作用,并助力鋼廠(chǎng)節省了巨額外匯。

    圖為鐳目公司董事長(cháng)田陸博士在大會(huì )上作報告

      會(huì )議主持人煉鋼-連鑄專(zhuān)家、北京科技大學(xué)王新華教授評價(jià)田陸博士的報告說(shuō):鐳目公司最開(kāi)始做的是煉鋼-連鑄方面的液面檢測,發(fā)展至今實(shí)力已經(jīng)非常雄厚,成為國內外同行最有競爭力的對手!鐳目公司的成長(cháng)壯大及其智能化的成就,堪稱(chēng)讓國外同行忌憚的中華雄獅。

      還有的代表感嘆地說(shuō),30年前,中國鋼鐵行業(yè)學(xué)術(shù)會(huì )議上,都是各大鋼廠(chǎng)在介紹其買(mǎi)了國外設備后的使用效果如何,都在比誰(shuí)買(mǎi)的國外設備更高級,都在給外國人做廣告。今天聽(tīng)了鐳目自主創(chuàng )新的成果報告,感覺(jué)耳目一新,國產(chǎn)智能化專(zhuān)利成果終于揚眉吐氣了!

      減人:鋼廠(chǎng)不見(jiàn)人 全是機器人

      鐳目公司減員類(lèi)產(chǎn)品可不斷取代人的體力勞動(dòng)和腦力勞動(dòng),結合煉鋼廠(chǎng)組織架構和崗位職責變革,可以不斷縮編減少人員。這類(lèi)產(chǎn)品包括以下四大類(lèi):

      一是設備自動(dòng)化類(lèi)。包括機器人系列、自動(dòng)扒渣等自動(dòng)化裝備、廢鋼智能判級等智能測控裝備。這三大類(lèi)產(chǎn)品可以使煉鋼廠(chǎng)減少約30%一線(xiàn)生產(chǎn)操作人員(純體力勞動(dòng))。

      二是工藝模型化類(lèi)。例如,智能脫硫扒渣模型和自動(dòng)倒罐模型、智能煉鋼模型、智能出鋼模型、智能精煉模型、智能連鑄模型。此類(lèi)工藝模型化類(lèi)智能化產(chǎn)品,可使煉鋼廠(chǎng)減少一線(xiàn)生產(chǎn)操作和生產(chǎn)技術(shù)人員至少20%。

      三是生產(chǎn)數字化類(lèi)。例如,鐵水廢鋼外圍管控、鐵鋼和鋼軋銜接一體化等系統可減少一線(xiàn)管理人員和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員至少10%。

      四是決策智能化類(lèi)。例如,煉鋼廠(chǎng)工業(yè)智慧大腦、綜合管理駕駛倉、數字孿生系統。這幾大類(lèi)決策智能化產(chǎn)品可使煉鋼廠(chǎng)減少職能管理人員至少5%。

      鐳目公司上述減員類(lèi)產(chǎn)品已經(jīng)由研發(fā)成果實(shí)實(shí)在在轉化為生產(chǎn)力,并在許多鋼廠(chǎng)得到現場(chǎng)實(shí)際應用。例如,在寶武集團八鋼煉鋼廠(chǎng)和中板廠(chǎng)共計減少了145人。

      降本:讓煉鋼人心里樂(lè )開(kāi)了花

      鐳目公司研發(fā)的降低生產(chǎn)成本類(lèi)技術(shù)暨產(chǎn)品,讓煉鋼廠(chǎng)心里樂(lè )開(kāi)了花!因為這些智能化產(chǎn)品,可以不斷改善各類(lèi)核心煉鋼指標,大大降低生產(chǎn)成本。

      采用鐳目智能化煉鋼技術(shù)之后,煉鋼廠(chǎng)將顯著(zhù)提高鋼水收得率。例如設備自動(dòng)化類(lèi)產(chǎn)品,由于實(shí)現了煉鋼連鑄生產(chǎn)的少人化,為煉鋼廠(chǎng)降本增效奠定了堅實(shí)的基礎;工藝模型化類(lèi)產(chǎn)品,也在煉鋼廠(chǎng)大顯身手,為煉鋼廠(chǎng)減少脫硫、煉鋼、精煉、連鑄工序的消耗做出了不可磨滅的貢獻;生產(chǎn)數字化類(lèi)產(chǎn)品,可顯著(zhù)減少鐵-鋼界面,轉爐-連鑄界面和鋼軋界面的溫降及消耗;決策智能化類(lèi)的智能設備,可輕松地為煉鋼廠(chǎng)提供正確的決策,助力煉鋼廠(chǎng)提升管理決策水平,優(yōu)化生產(chǎn)管理制度和流程,降低運營(yíng)成本。

      上述成果絕非空中樓閣,而是實(shí)際應用于煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐中。例如,陜鋼集團龍門(mén)鋼鐵煉鋼新區自采用了鐳目公司如下智能化技術(shù)和產(chǎn)品組合:鐵鋼銜接一體化系統+鐵水機械手測溫取樣+智能煉鋼系統+廢鋼智能判級系統+智能澆鋼平臺+連鑄智能二級+電動(dòng)缸非正弦。取得了如下降本創(chuàng )效業(yè)績(jì):

      一是使其在線(xiàn)鐵水罐從62減少到38個(gè),周轉次數從3.5提升到5.3,運行效率提升51.4%,鐵水溫降最多減少73.5℃。

      二是其5#轉爐鋼鐵料消耗降低至少2.3Kg/t,熔劑消耗降低最高達17.5Kg/t,合金消耗降低增效2.8元/噸,結合能源成本節約,噸鋼綜合成本降低達到50元/噸。

      另一個(gè)采用鐳目公司智能技術(shù)降低煉鋼生產(chǎn)成本的典型案例,也很有說(shuō)服力。寶武集團武鋼四煉鋼廠(chǎng)自動(dòng)扒渣系統應用后,有效降低了扒渣鐵損,每罐鐵水180噸,減少鐵損310kg,折合減少?lài)嶄摮杀緸?.44元/噸。

    圖為降低生產(chǎn)成本類(lèi)產(chǎn)品典型案例:寶武集團武鋼四煉鋼

      提效:舉重若輕 事半功倍

      不斷減少脫硫、冶煉、精煉等工序單元生產(chǎn)時(shí)間,以及鐵-鋼界面、轉爐-精煉界面、精煉-連鑄界面物流調度時(shí)間,從而縮短全流程時(shí)間,不斷提高生產(chǎn)組織運行效率,是煉鋼廠(chǎng)多少年的夢(mèng)。如今,這個(gè)夢(mèng)由鐳目智能技術(shù)暨產(chǎn)品實(shí)現了。

      生產(chǎn)效率提升類(lèi)產(chǎn)品包括:設備自動(dòng)化、工藝模型化、生產(chǎn)數字化、決策智能化四大類(lèi)。

      設備自動(dòng)化類(lèi)產(chǎn)品,實(shí)現了機器取代人,因機器可以連續運轉,從而可顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率;工藝模型類(lèi)產(chǎn)品,解開(kāi)生產(chǎn)“黑箱”,縮短工序內部生產(chǎn)時(shí)間,成為煉鋼廠(chǎng)提升生產(chǎn)效率利器;生產(chǎn)數字化類(lèi)產(chǎn)品,縮短了工序之間的物流時(shí)間,提高煉鋼生產(chǎn)作業(yè)率;決策智能化類(lèi)產(chǎn)品,對煉鋼廠(chǎng)提升管理決策水平,優(yōu)化生產(chǎn)管理制度和流程,縮短整體周期發(fā)揮了無(wú)與倫比的作用。

      上述可提升生產(chǎn)效率的鐳目智能化產(chǎn)品,并非紙上談兵,而是腳踏實(shí)地用在了煉鋼廠(chǎng)!例如,廣西金海不銹鋼煉鋼廠(chǎng)就采用了鐳目煉鋼智能裝備(包括智能澆鋼平臺機器人、測溫取樣機器人等)+智能電爐+智能AOD爐+智能LF爐+智能連鑄+煉鋼生產(chǎn)智能管控系統+智能質(zhì)量管理系統+智能設備運維系統+煉鋼工業(yè)智慧大腦等24個(gè)組合產(chǎn)品。

      這24個(gè)產(chǎn)品不僅已經(jīng)全部上線(xiàn),而且其中17 個(gè)已驗收,在金海李董事長(cháng)和王總經(jīng)理等全體人員的支持下,整體產(chǎn)能提升了至少30%。

      又如,寶武集團重慶鋼鐵煉鋼二區,采用了鐳目智能脫硫扒渣系統(規劃)+煉鋼生產(chǎn)智能管控系統+智能連鑄機+鐵水轉運和連鑄集控中心產(chǎn)品組合之后,其連鑄拉速可以穩定在3.5m/min以上,連澆爐數超過(guò)50爐,產(chǎn)能提升達40%。

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